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案例詳情
電子廠萬級凈化車間案例
日期：2025-04-27 12:18
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摘要：電子廠萬級凈化車間案例
1、凈化系統(tǒng)
根據工程的實際情況，本工程凈化系統(tǒng)選用空調機組；同時，配套中效過濾增壓箱，對潔凈車間進行溫度和潔凈度的控制；配套中效增壓箱，中效增壓箱對送進潔凈車間的空氣進行中效過濾和增壓，對空調的送風量進行相應調級或將部分空調送回風接到其它車間，以降低原空調送進潔凈室的風量。
室外新風和車間回風混合后經空調機組降溫處理后，經中效增壓箱進行中效過濾，后通過鍍鋅風管送至末端高效送風口進行高效過濾后，向潔凈車間送風以滿足潔凈車間的溫度、潔凈度、正壓等設計要求。潔凈區(qū)域內的氣流組織形式為頂送，下側回，送入室內空氣經初效、中效（機組）、高效（送風口）三級過濾。新風取自室外，外接帶初效過濾網的防雨百葉新風口。
鍍鋅風管厚度嚴格按照國際設計施工，閥門的活動件、固定件及拉桿等應做鍍鋅防腐處理，與閥體連接不得有縫隙。在未級和中間過濾器前后的風管便于操作的側面均要預留測壓孔；在新風管總送、回風管及支管上均要預留流量測孔。測孔應采用不易銹蝕的材料制作，孔口應能封閉嚴密。為保證送風管潔凈度和過濾器使用壽命，應在風管適當位置設置清掃孔。設置在風管上的清掃口及檢查門，應便于開關，密封良好，風管檢查門的密閉墊料應采用軟橡膠條或成型膠條制作。檢查孔（清掃孔）、檢測孔位置由安裝單位在規(guī)范范圍內現場酌定，不再在圖紙上另行標出。
凈化風管應在咬口縫、鉚釘縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處灑取涂密封膠或其他密封措施。風管與保溫板采用專用膠水粘貼，保溫板接縫處用專用膠帶密封，保溫材料與管道及配件連接需緊密，特別做好彎頭、三通、閥門的保溫。風管支吊架采用膨脹螺栓與樓板或墻體固定，風管支吊架間距不大于2.5～3.0m。
潔凈室壓力滿足+5Pa以上的正壓要求。
2、凈化過濾器保養(yǎng)周期
3、照明及動力配電工程
萬級潔凈區(qū)和成品區(qū)的設計照度為≥300Lx,過渡間為250Lx，在**出口、疏散口和疏散通道轉角處按現行國家標準設置疏散標志照明燈。潔凈區(qū)全部采用密閉型吸頂熒光燈，燈管均選用節(jié)能T8型熒光燈。
照明線路選用BVR型雙塑銅芯線，插座采用220V/10A二、三插座，電器控制開關采用220V/10A開關，插座及開關全部暗裝于彩鋼板內（除特殊情況外）。
專業(yè)承接單向流（10級-100級）潔凈室凈化車間，單向流（1000級-10萬級）潔凈室凈化車間，醫(yī)療實驗室凈化車間，光學電子潔凈室凈化車間，LCD液晶制造潔凈室凈化車間，生物制藥潔凈室凈化車間，精密儀器潔凈室凈化車間，飲料食品潔凈室凈化車間，PCB印刷等行業(yè)潔凈室凈化車間、10級～30萬級空氣凈化系統(tǒng)。歡迎您致電。
